隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實(shí)施，對(duì)食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的風(fēng)淋室潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中**保障。過去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧**、臭氧**和紫外線**等。這些**方法存在著一些副作用。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝**、有效，已成為操控整個(gè)食品生產(chǎn)過程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因?yàn)轱L(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了**滋生的條件，抑制或降低**發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點(diǎn)理念改進(jìn)了全過程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部?jī)艋倏卮胧┨娲巳倏?，由于隔離工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將*大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開來，限制了無菌生產(chǎn)操作人員與無菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來化學(xué)**，而是采用三級(jí)過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動(dòng)，防止交叉污染。